催化燃燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物   氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

性能特點：

1、適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣；

2、不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

4、設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。

催化燃燒再利用裝置活性炭進行脫附時，先打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸。因而，一方面控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。 

適用范圍：

適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；

適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；

適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理；

適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。